喷涂设备厂家直销(图)-喷涂设备型号齐全-喷涂设备

　　涂装设备外表擦拭干净，喷涂设备价格，保护设备表面油漆。进风过滤网、过滤棉及过滤器吹灰及清洁卫生，对损坏和老化的进行更换。

　　涂装设备滑动导轨和滑块加注润滑油调节锣丝锣杆、齿轮齿条及链轮链条加注润滑油，有加油咀的轴承用油枪加注润滑油，检查气缸各部位有无异常现象，各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸的活动部位加润滑油。检查各传感器有无松动，并及时紧固。

　　涂装设备供油泵先用稀释剂进行反复冲洗，再拆出过滤网和过滤器清洗，并对破损的过滤网和过滤器进行更换。

　　把喷枪油量调节到，先用稀释剂进行反复冲洗，再拆出枪咀盖和枪咀进行清洗(清洗完成后把枪咀及枪咀盖装回喷枪)。

　　当清洗涂装设备油泵和喷枪时把所有的油管接上同时清洗，清洗完成打开回油阀排放油管的压力，对变形或老化的油管更换。

　　对涂装设备的空压机、干燥机、储气罐、供气管道及油水分离器检查，排除漏气并进行排水处理。检查气管链接部位有无松动，如有接头松动及老化现象及时更换。

　　对涂装设备电柜冷却风扇及过滤器吹灰清洁，更换损坏和老化的过滤网和过滤器。对电柜及设备的进线口进行检查电柜内电气元件注意不能用或气管直接吹电气元器件，可以用小刷子和抹布清理灰尘。长期不通电时需要把各分开关逐一关闭，电柜外表面进行防潮防水处理保护。

　　涂料浸涂的方法和技巧

　　(1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的较大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　(3)木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　(4)大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。

　　(5)不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度**过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

　　(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

　　(8)加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。

　　一、由粉末涂装设备，喷塑的设备，油漆喷涂的设备，静电涂装的设备等涂装设备组成的涂装生产线上应注意被涂工件的装挂与传动运输。预先通过试浸来设计挂具以及工件在涂装生产线上的装挂方式，保证物件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应当接近垂直，其他的平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能较流畅地流尽。

　　二、在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，喷涂设备型号齐全，静电涂装设备，涂装设备组成的涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应当保护起来。

　　三、大型物件在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，喷涂设备现货销售，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线上浸涂后，应当待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应该测定1-2次粘度，若粘度**过原粘度10%，就应当及时补加溶剂。添加溶剂的时候，应当停止浸涂作业。拌均匀之后，测定了粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度主要决定于由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备 组成的涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂装设备 ，喷塑设备 ，油漆喷涂设备 ，静电涂装设备 等涂装设备 组成的涂装生产线

应按照漆膜30um左右的限速度，喷涂设备，据不同设备，实验确定合适的提升的速率。按照此速率均匀地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均匀。