关于喷涂设备存在的常见问题是什么。
喷涂设备存在的常见问题是生产场所的环境污染:喷漆室的排放水(渣)、废气污染;喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。此外,在电气防爆(火)方面,也存在较多的欠缺,喷涂设备价格,如:电气防爆(火)等级不符合强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。
由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响,喷涂设备,因此往往不被重视或从成本考虑而被削减,因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进,以消除隐患,改善操作人员的工作环境,并使废气(水)达标排放。近年来随着环保要求的严格,环保型涂料得到迅速发展,对减少环境污染起到了积极的作用。
涂装流水线的涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装地施工,占到约25%; 涂料本身地质量 ,占到约15%。
工程机械行业 , 不同的零部件表面的处理方式。
机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的应力 , 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 ,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 ,喷涂设备现货销售,
这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大, 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ),高压无气地喷枪浪费涂料 ,两者共同的特点则是环境污染较严重 , 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国卡特彼勒 (CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂 , 对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进地性能 ,后者较经济实惠,方便 实用。由于工程机械整机与零部件较重, 热容量比较大,喷涂设备报价, 其防锈涂层较干燥 , 一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜 ,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。
涂装设备涂装流水线喷漆设备出产企业技术水平的判别要从以下几方面判别:
1、涂装流水线自动化程度,节约人工,涂料利用率。
2、涂装设备设计合理与否,能不灵活使用,如需求换色,更换涂料以及喷室的方便程度。
3、有没有设计涂装设备配套的废气废水处理工程。
4、涂装设备防火资料选材,是否存在安全隐患,是否达到节能作用。
5、涂装设备全体运作状况,涂装流水线安稳运转,设计寿命等。
6、涂装设备后期若出现问题更换及保护方便与否。