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       静电喷涂的原理

       静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。

       1.空气雾化式喷涂

       此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷枪除手柄、喷漆嘴和较针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和较针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及较针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”。“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下，喷涂流水线多少钱，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。

       2.旋杯雾化式喷涂

       旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。

       静电喷涂的特点

       静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点

       1.涂料利用率大幅提高

       一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而采用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，喷涂流水线型号齐全，显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率提高1倍～2倍。

       2.提高劳动生产率

       静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1倍～3倍。

       3.提高涂装产品质量

      由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰效果。

      1、喷涂时用把摩擦枪对喷涂工件进行“初始”喷涂，以实现工件的接地效应。这样可以使工件产生类似“预热”的效果，提高后面喷涂的上粉效率。

      2、调整喷枪与进入工件的喷涂角度，喷涂流水线，使工件与喷涂粉末有尽量长的接触时间。尽量使喷涂的粉末与工件有接触时间。

      3、对具有深槽的工件喷涂时，可采用二组枪进行。组枪以较高的出粉量近距离对深槽内部进行喷涂，由于喷嘴与工件距离近，可使深槽内部得以喷涂。*二组喷枪布置离工件较远，并且以较小的出粉量低速向工件外部进行喷涂。

      4、避免喷枪喷幅的相互交叉，喷幅的相互交叉不能改善喷涂效果，却会造成喷幅混乱。